Metrologia: Sistema de Ajustes e Tolerância I (Aula do Téc. Em Mecânica)

Sistema de Ajustes e Tolerância: é o conjunto de critérios que estabelecem, em função da Dimensão Nominal, os valores das folgas, ou seja, o modo pelo qual as peças devem funcionar no conjunto.

O problema não se resume apenas em estabelecer tolerâncias nas fabricações dos elementos, mas em fixar essas tolerâncias de forma que os conjuntos funcionem conforme as condições desejadas.

Dimensão Nominal (Dn): É a dimensão teórica comum do conjunto furo e eixo.

Dimensão Máxima (Dmáx): Também chamado de Limite Superior, É a dimensão máxima permitida para a dimensão efetiva sem que a peça seja rejeitada.

Dimensão mínima (Dmín): Também chamado de Limite Inferior, É a dimensão mínima permitida para a dimensão efetiva sem que a peça seja rejeitada.

Observação: As dimensões máxima e mínima são obtidas pela soma algébrica dos afastamentos com a Dimensão Nominal da peça.

Afastamentos Nominais: São valores máximos e mínimos das variações admitidas ou exigidas pela Dn, escritos a direita da mesma.

Observação para Nomenclatura:
Para os Furos, escrevemos com letra Maiúscula, para o eixo com letra minúscula.

Intervalo de Tolerância: É a diferença algébrica entre a Dmáx e a Dmín.
Para Furos ITF: Dmáx – Dmín = (D + As) – (D + Ai) = As – Ai
Para Eixos ITE: Dmáx – Dmín = (D + as) – (D + ai) = as – ai

Folga Máxima e Folga Mínima: É o valor das seguintes expressões:
FM = Furo Max – Eixo mín = (D + As) – (D + ai) = As – ai
Fm = Furo Mín – Eixo Max = (D + Ai) – (D + as) = Ai – as

Classes de Ajustes:
Abaixo apresentamos a Classificação dos conjuntos segundo a possibilidade de movimentos relativos entre os elementos que os constituem. Para cada qualidade, precisão de trabalho e Tolerância obtêm-se conjuntos que funcionem diferentemente.

Ajustes com Folga: Esses conjuntos são móveis, tem sempre folga positiva entre seus elementos.

Ajustes Incertos: Tanto podem ser móveis como fixos, pois a folga pode ser positiva ou negativa.

Ajustes com interferência: São sempre fixos, pois terão sempre folga negativa.

Tipos de Ajustes:

Ajuste Livre: Montagem à mão com facilidade. São Aplicados em peças cujos funcionamentos necessitam de folga por força de dilatação, mas alinhamento etc.

Ajuste Rotativo: Montagem a mão podendo girar sem esforço. Aplicados em peças que giram ou deslizam com boa lubrificação. Exemplos; eixos, mancais etc.

Ajuste Deslizante: Montagem à mão com leve pressão. Aplicado em peças que deslizam ou giram com grande precisão. Ex.: Anéis de Rolamento, corrediças etc.

Ajuste Deslizante Justo: Montagem à mão, mas necessitando de algum esforço. Aplicado em encaixes fixos de Precisão, órgãos lubrificados deslocáveis à mão. Ex.: Punções e Guias.

Ajuste Aderente Forçado Leve: Montagem com o auxílio de Martelo. Utilizado em órgãos que necessitam de frequentes desmontagens. Ex.: Polias, Engrenagens e Rolamentos.

Ajuste Forçado Duro: Montagem com o auxílio de Martelo Pesado. Empregado em órgãos passíveis de montagens e desmontagens sem deterioração.

Ajuste à Pressão com Esforço: montagem com o auxílio de Prensa, Balancim ou por dilatação. Destinado à peças impossíveis de desmontar sem deterioração. Ex.: Buchas à pressão.